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硅酸鈣板加工設備特點(diǎn)有哪些呢？硅酸鈣板是由硅質(zhì)和鈣質(zhì)材料為主，經(jīng)制漿、成型、蒸養、烘干、砂光及后加工等工序制成的一種新型板材。硅酸鈣板具有輕質(zhì)高強、防火隔熱、加工性好等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應用于高層和公共建筑物的防火隔墻板、吊頂板、風(fēng)道、各種船舶的隔倉板，以及防火門(mén)等。

生產(chǎn)硅鈣板的原料來(lái)源較廣泛，硅質(zhì)材料可用石英砂、硅藻土、粉煤灰、砂塵、瓷土等，鈣質(zhì)材料可用生石灰粉、石灰膏、消石灰粉等，增強材料可用玻璃纖維、云母粉、纖維素、有機合成纖維及石棉纖維。生產(chǎn)硅鈣板的工藝方法有模壓法、抄取法和流漿法。

送板機為曲柄連桿推托式送板、送磚——達到剛成型的板成品率高，不易破損。

專(zhuān)用分料機給料——達到不同砌塊磚不同給料，保持磚的強度，密度統一，外觀(guān)統一，并且可提高工效。

可調式控制電柜采用自動(dòng)和手動(dòng)兩個(gè)電板合為一柜技術(shù)，——達到自動(dòng)電板在生產(chǎn)中突然出現故障的情況下，立即旋鈕至手動(dòng)電板，生產(chǎn)仍可進(jìn)行，目的是開(kāi)機后不停機，保證生產(chǎn)正?；?，以提

控制柜加載有變頻器——達到激振箱在瞬間提速，爆發(fā)力強勁，以加大砌塊磚的密實(shí)度。

模具更換方便快捷，定位準確，無(wú)須校對，省時(shí)省力。

配置有電子分級給料倉，液壓自動(dòng)落板機，自動(dòng)供水攪拌機等，可供用戶(hù)實(shí)現全程自動(dòng)化生產(chǎn)！

自動(dòng)線(xiàn)布局采用直線(xiàn)式，工件輸送帶貫穿各工位，工件裝卸工位4設在自動(dòng)線(xiàn)末端。隨行夾具連同工件毛坯經(jīng)升降機5提升，從機床上方送到自動(dòng)線(xiàn)的始端，輸送過(guò)程中沒(méi)有切屑撒落到機床上、輸送帶上和地面上。切屑運送方向與工件輸送方向相反，斗式切屑提升機1設在自動(dòng)線(xiàn)始端。中央控制臺6設在自動(dòng)線(xiàn)末端位置。      剛性自動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)率高，但柔性較差，當加工工件變化時(shí)，需要停機、停線(xiàn)并對機床、夾具、刀具等工裝設備進(jìn)行調整或更換（如更換主軸箱、刀具、夾具等），通常調整工作量大，停產(chǎn)時(shí)間較長(cháng)。